污泥壓濾機的優(yōu)勢和使用注意

　　污泥的處理一直是比較難的地方，污泥含水率較高，無法進行有效地運輸處理。現(xiàn)在人們使用污泥脫水機進行污泥脫水處理，脫水處理以后含水率會降低，方便我們進行運輸。不過市面上污泥脫水機脫水方式不同，各自都有哪些優(yōu)缺點?今天小編就詳細介紹下"不同污泥脫水機優(yōu)缺點以及脫水原理".

　　一、不同污泥脫水機優(yōu)缺點

　　1、板框污泥脫水設(shè)備：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥中的水通過濾布排出，從而達到脫水目的。

　　優(yōu)點：1、濾餅含水量低2、固體回收率較高 3、藥劑消耗少。

　　缺點：1、設(shè)備屬于間歇操作，過濾能力較低 2:基建設(shè)備投資大。

　　2、帶式污泥脫水機 :由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，將污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

　　優(yōu)點1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，耗能較低 2、連續(xù)操作，方便管理，3、脫水能力大。

　　缺點1、藥劑消耗高，運行費用高 2、脫水效率不及板框。

　　3、離心污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離，污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出。

　　優(yōu)點：1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，基建投資小 2、藥劑消耗小，處理能力強 3、操作簡單，方便上手 .

　　缺點1、價格昂貴 2、電力消耗大 3、設(shè)備有一定的噪音。

　　工業(yè)生產(chǎn)中，污泥的處理一直是很頭疼的問題，但是在生產(chǎn)過程中又不得不對于污泥進行處理，因為要做到降低工業(yè)對于環(huán)境的副作用，所以我們需要借助專業(yè)設(shè)備進行合理的操作，比如說污泥壓濾機，污泥壓濾機的使用在工業(yè)領(lǐng)域可以說已經(jīng)不少見了，下面我就再給大家補充一下有關(guān)于污泥壓濾機在處理污泥方面的優(yōu)勢和污泥壓濾機的使用注意事項的哪些內(nèi)容吧。

　　一、污泥壓濾機在處理污泥方面的優(yōu)勢

　　1、作為主流污泥處理設(shè)備，壓濾機具有不同類型的廂式壓濾機，板框式壓濾機和隔膜式壓濾機，并具有各種特性。例如，廂式壓濾機在污泥處理中具有非常高的效率。它通常用于大型污水處理廠，廂式式壓濾機是污泥脫水的完整處理設(shè)備之一。用廂式壓濾機干燥后，污泥餅的水分含量低于40%，隔膜壓濾機由于其特殊的隔膜設(shè)置，能夠以較低的能耗繼續(xù)產(chǎn)生強大的壓力，從而可以以較低的加工成本處理污泥。

　　2、廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設(shè)備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據(jù)物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€部分單元進行單獨控制;操作簡單;運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì))，降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%;高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。

　　3、盡管壓濾機的應(yīng)用非常廣泛，但尚未達到好的水平。在壓濾機行業(yè)未來的發(fā)展過程中，有必要不斷創(chuàng)新和改進。這是跟上時代的方式。由于壓濾機基本上可以實現(xiàn)全自動化功能，技術(shù)創(chuàng)新也將進入一個發(fā)展階段。只要共享一些技術(shù)，壓濾機企業(yè)就會效仿，因為每個企業(yè)在技術(shù)方面都是保守的。這導(dǎo)致整個行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面沒有取得進展。

　　二、污泥壓濾機的使用注意事項

　　1、科學(xué)的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓軸是采用有孔設(shè)計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時進行脫水，濾板的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

　　2、使用合適的污泥調(diào)質(zhì)試劑。污泥調(diào)質(zhì)試劑沒有，只有較合適，一般需要用少量污泥先實驗，多種配比方案對比后再決定使用哪種。針對污泥泥質(zhì)特性，選擇合適的污泥調(diào)質(zhì)試劑，以用成本實現(xiàn)污泥調(diào)試效果。

　　3、做好污泥脫水處理準備工作。檢查污泥壓濾機各項情況是否正常，參數(shù)設(shè)定是否合理，避免因參數(shù)設(shè)定誤差較大，而在污泥壓濾機運行過程中出現(xiàn)故障，或影響污泥脫水程度。

　　4、合理控制污泥入料流量。結(jié)合污泥脫水設(shè)備的既定參數(shù)，調(diào)節(jié)好污泥入料泵的流量，避免由于污泥入料量突然增加造成污泥壓濾機過載運行，導(dǎo)致污泥脫水效果不好，或由于污泥入料量過低，降低污泥處理效率。

　　5、現(xiàn)場工作人員做好監(jiān)管。雖然現(xiàn)在大多數(shù)污泥壓濾機都屬于全自動污泥處理設(shè)備，但工作期間仍需人員定期現(xiàn)場或遠程監(jiān)控，以免及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。對于對污泥壓濾機運行情況不熟悉的技術(shù)人員，更要不斷觀察、及時調(diào)整、善于總結(jié)，掌握好污泥壓濾機的運行狀態(tài)時的各項參數(shù)設(shè)定等，使污泥壓濾機在污泥脫水處理中能相對穩(wěn)定、完美的進行。

　　污泥壓濾機的使用無疑是為減少工業(yè)中產(chǎn)生的廢物危害做出了巨大的貢獻，并且憑借自身的優(yōu)勢可以適應(yīng)很多的工業(yè)施工環(huán)境下的需求，看完以上的介紹你還有什么對于污泥壓濾機的想法嗎。

　　二、污泥脫水機脫水原理

　　1、污泥脫水機帶式過濾器脫水噪聲小，功耗低，但占地面積和洗滌水量大，車間環(huán)境差。進入帶式脫水的污泥含水率一般小于97.5%,而排出的污泥含水率一般小于82%.

　　2、污泥脫水機離心脫水占地面積小，不需要加水，車間環(huán)境好，但耗電大，噪音大。離心脫水入泥的含水率一般為95%——99.5%,出泥的含水率可達75%——80%.

　　3、污泥脫水機板式框壓濾水泥餅含水率低，但占地面積大，洗滌水量大，車間環(huán)境差。板框壓濾脫水成泥的含水率一般要求在97%以下，出泥的含水率可高達65%——75%;

　　4、螺桿壓榨脫水機和輥式脫水機占地面積小，沖洗水量小，噪音低，車間環(huán)境好，但單機容量小，超細液體和固體含量高。螺旋擠壓脫水成泥含水率一般為95%——99.5%,出泥含水率一般為75%——80%.

　　以上就是關(guān)于"不同污泥脫水機優(yōu)缺點以及脫水原理"詳細介紹，如果您還有其他問題，可以隨時咨詢我們。